今天小編我和你們說一說特氟龍膠布殘膠的主要原因：

1、首先確認(rèn)使用的特氟龍膠帶耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，通常要求耐溫210度-260度.

2、生產(chǎn)線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查溫度感應(yīng)器是否正常；

3、特氟龍膠帶膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，特氟龍膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導(dǎo)致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合；

4、特氟龍膠帶涂布后，半成品應(yīng)靜置2-3天時間，方可復(fù)卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化；

特氟龍膠帶在高溫烘烤后出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，由于殘留物微小，只有通過手感或者近距離觀察才可以發(fā)現(xiàn)，這對生產(chǎn)的影響很大。

針對此類現(xiàn)象，關(guān)鍵要控制特氟龍膠帶供應(yīng)商的品質(zhì)，在膠帶供應(yīng)商批次供貨前必須進(jìn)行抽樣高溫測試，對高溫膠帶進(jìn)行初步篩選測試，滿足公司要求后，在投入生產(chǎn)；

由于特氟龍膠帶的生產(chǎn)屬于高技術(shù)工藝、而且原材料均含有化學(xué)成分，外加每個客戶的使用環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝、人員操作等聚多因素，故此在生產(chǎn)過程中難免有出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如果在產(chǎn)線生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有殘膠現(xiàn)象，應(yīng)立即將異常工件取出，單獨(dú)存放，同時對在線產(chǎn)品，加大檢查力度，通過一段時間或者一定數(shù)量的不良統(tǒng)計(jì)，分析出殘膠率的百分比，根據(jù)實(shí)際情況對此批膠帶進(jìn)行隔離，直至找到問題根源，方可投入生產(chǎn)；

針對以發(fā)現(xiàn)并隔離的殘膠工件一般可以采用棉布蘸少量酒精進(jìn)行擦拭，也可以采用同類型的膠帶對殘留物進(jìn)行粘除。

以上就是特氟龍膠布殘膠的主要原因，如果有興趣可以聯(lián)系我們。